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滚珠丝杠（滚珠螺杆）在使用上有很多的优点，举凡高效率、可逆性、零背隙、高刚性，导程精度高及其他多项优点，与传统艾克姆螺杆（ACME）相比较，滚珠丝杠（滚珠螺杆）在螺杆与螺帽间，加入钢珠。将传统螺杆的滑动摩擦传动以钢珠滚动运动取代。以大大降低摩擦损耗，有助于维持高效率及高精度。

随着中国数控机床及其它自动控制设备的广泛应用，作为高效节能、精细传动的滚珠丝杠副运用也不断增加。

　　准确运用及保养它也是常遇到的工作。在各种机械设备中，装置滚珠丝杠副，须留意以下事项：

　　（１）滚珠丝杠属精细传动装置，有必要进行光滑。在螺母内引荐运用钾皂基光滑脂及１～３号透平油光滑。

　　（２）滚珠丝杠与滚动轴承相同，混入尘埃异物，将会下降运用寿命。因此，有必要选用丝杠维护套加以维护。国内外各类滚珠丝杠副大多数均已装有迷宫式密封环，避免脏物进入滚珠丝杠体内。别的，在金属屑易浸入丝杠的场所运用时，还应思考在丝杠全长上选用丝杠维护套防护。

　　（３）因为滚珠丝杠螺母的特别结构，不宜承受径向负荷，避免造成丝杠曲折，影响传动精度和运动的灵活性，下降运用寿命。故装置时，特别要留意丝杠的轴心线与螺母座移动轨道的平行，并使丝杠支承中心轴线应与螺母座中心轴线共同。

　　（４）将丝杠装置于设备上，留意不能使丝杠与螺母分离，避免滚珠脱出。装置时不要击打滚珠丝杠副，特别留意维护滚珠导管，因其管壁较薄，磕碰变形将使钢球活动受制约。

滚珠丝杆的故障诊断：

  2.反向误差大，加工精度不稳定    

故障原因:              

A.丝杆轴联轴器锥套松动!  排除方法:重新紧固并用百分表反

复测试              

B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!  排除方法:重新调整或修

研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格              

C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!  排除方法:调整预紧力，检查

轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm              

D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松!  排除方法:

修理、调整或加垫处理              

E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!  排除方法:重新调整或修

研，用0.03mm赛尺不入为合格  

G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动!  排除方法:用控制系统自

动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动              

H.润滑油不足或没有!  排除方法:调节至各导轨面均有润滑油

            I.其他机械干涉!  排除方法:排除干涉部位

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